magyar
English
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Español
Português2024-11-07
A hagyományos mechanikus feldolgozást rendes szerszámgépek kézi üzemeltetésével végezzük. A feldolgozás során a mechanikai szerszámokat kézzel rázzák a fém vágására, és a termék pontosságát szemmel mérik olyan szerszámokkal, mint a féknyereg. A modern ipar már régóta használt számítógépes digitálisan vezérelt szerszámgépeket a műveletekhez.CNC szerszámgépekBármely terméket és alkatrészt automatikusan feldolgozhatja közvetlenül a technikusok által előre programozott program szerint. Ezt hívjuk CNC -feldolgozásnak. A CNC feldolgozását széles körben használják a mechanikus feldolgozás minden területén, és ez a fejlesztési trend, valamint a penészfeldolgozás fontos és szükséges technikai eszközei.
A CNC -eszterék olyan feldolgozási technológiával rendelkezik, amelyet más gépek nem tudnak elérni a használatban, és egyértelműek a nehéz és összetett részek előállításában is. A CNC eszterga programozásakor figyelembe kell venni a csökkentési összeget az egyes folyamatok során, és a vágási összeget helyesen kell kiválasztani a használat során, ami javíthatja a termék minőségét és kimenetét. Azok a feltételek, amelyek általában befolyásolják a vágási sebességet, a mélységet és az adagolási sebességet, magukban foglalják a szerszámok, szerszámok, vágószerszámok és munkadarabok merevségét; vágási sebesség, vágási mélység, vágási sebességvágás; munkadarab pontossága és felületi érdessége; szerszám várható élettartam és termelékenység; a vágási folyadék típusa, hűtési módszer; a munkadarabok keménysége és hőkezelése; munkadarabok száma; A szerszámgépek élettartama.

A különböző szerszámanyagok eltérő megengedett vágási sebességgel rendelkeznek: a nagysebességű acélszerszámok magas hőmérsékletű ellenálló vágási sebessége kevesebb, mint 50 m/perc, a karbid szerszámok magas hőmérsékletű ellenálló vágási sebessége több mint 100 m/percet érhet el, és a kerámia szerszámok magas hőmérsékletű ellenálló vágási sebessége akár 1000 m/perc sebességet is elérhet.
Munkadarab anyag: A munkadarabok keménysége befolyásolja a szerszám vágási sebességét. A vágási sebességet csökkenteni kell, ha ugyanaz a szerszám kemény anyagokat dolgoz fel, míg a vágási sebesség megnövekedett a lágyabb anyagok feldolgozásakor.
Szerszám élettartama: Ha a szerszám élettartama (élet) hosszúnak kell lennie, akkor alacsonyabb vágási sebességet kell használni. Éppen ellenkezőleg, nagyobb vágási sebességet lehet használni.
A vágási mélység és a takarmány mennyisége: Minél nagyobb a vágási mélység és a takarmány mennyisége, annál nagyobb a vágási ellenállás, és minél nagyobb a vágási hő, így a vágási sebességet csökkenteni kell.
Szerszám alakja: A szerszám alakja, a szög mérete és a vágóél élessége befolyásolja a vágási sebesség kiválasztását.