Hogyan lehet felépíteni a CNC eszterga -megmunkálási alkatrészek folyamatáramlását

A folyamatáramlás felépítéseCNC eszterga -megmunkálásAz alkatrészek olyan lépések sorozatát foglalják magukban, amelyek meghatározzák, hogy a nyersanyagokat miként alakítják át késztermékekké. Ez a folyamat gondos tervezést, pontosságot és a megmunkálási műveletek megértését igényli. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC eszterga -megmunkálási alkatrészek folyamatáramának általános körvonalát:

1. Tervezés és tervezés

  - CAD (számítógéppel támogatott tervezés): A folyamat az alkatrész részletes 3D-s modelljének létrehozásával kezdődik. A kialakítás magában foglalja a méreteket, a toleranciákat, az anyag specifikációit és a felületi felületeket.

  - CAM (számítógépes gyártás): A 3D-s modellt ezután a CAM szoftverre továbbítják, ahol a megmunkálási folyamatokat szimulálják. A CAM szoftver generálja az eszközútokat és a G-kódot (gépi utasítások), amelyek vezérlik a CNC eszterga.

2. Anyagválasztás

  - Nyersanyagválasztás: Válassza ki a megfelelő anyagot az alkatrészhez (például alumínium, acél, sárgaréz, műanyag). A választás az alkatrész alkalmazásától, a mechanikai tulajdonságoktól és a költségmeghatározásoktól függ.

  - Készlet előkészítése: A nyersanyagot olyan méretben vágják le vagy készítik, amely megfelel a CNC esztergahoz. Az anyag rúd, blokk vagy kerek készlet formájában lehet.

3. A CNC eszterga beállítása

  - Munkahely: A nyersanyagot biztonságosan rögzítik az esztergan egy chuck, gyűjtemény vagy előlap segítségével, az alkatrész alakjától és méretétől függően.

  - Szerszámválasztás és beállítás: A megfelelő vágószerszámok (például forgó szerszámok, unalmas rudak, gyakorlatok) a CNC esztergai torony vagy szerszámoszlopba vannak felszerelve. Ezeket az eszközöket a szükséges műveletek típusa alapján választják meg, például fordulás, szembe, fúrás vagy szálak alapján.

  - Gépi kalibrálás: A pontosság biztosítása érdekében a CNC esztergait kalibrálni kell. A szerszámok eltolásait, az orsósebességet, az adagolási sebességet és a vágási mélységet az anyag és a kívánt toleranciák alapján állítják be.

4. Módosítási folyamat

  - Fordulás: A CNC eszterga eltávolítja az anyagot a nyers munkadarab forgatásával, miközben vágja a szerszámokat a kívánt geometriába. A következő műveletek történhetnek:

    - Fülke: Sík felület létrehozása az anyag végén.

    - Durva fordulás: A nagy mennyiségű anyag gyorsan eltávolítása a durva alak kialakulásához.

    - Finom fordulás: A felület felületének finomítása és a szigorúbb tűrés elérése.

  - Unalmas: Az előre fúrt vagy öntött lyuk nagyméretű méretre történő kibővítése unalmas szerszámok segítségével.

  - Fúrás: A fúrási műveleteket akkor hajtják végre, ha lyukakra van szükség az alkatrészben.

  - Szálak: Ha az alkatrésznek belső vagy külső szálakra van szüksége, akkor a szálak vagy a csapok/meghalások használatát használják.

  - Grooving és elválasztás: A grooving szerszámok szűk csatornákat vágnak le, míg az elválasztó szerszámokat a kész rész levágására használják az állományból.

5. Minőségi ellenőrzés és mérés

  - Folyamaton belüli ellenőrzés: A megmunkálási folyamat során az alkatrészt mérik és megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési előírásoknak. A méréseket olyan eszközökkel végezzük, mint a féknyereg, a mikrométer és a mérőeszközök a kritikus dimenziók ellenőrzésére.

  - A szerszám kopásának megfigyelése: Hosszú termelési futások során a szerszámok elhasználódhatnak. A kopott eszközök megfigyelése és cseréje kritikus fontosságú a pontosság fenntartása érdekében.

6. befejező műveletek

  - Diuring: A megmunkálás után éles élek vagy burrák alakulhatnak ki, amelyeket el kell távolítani a vitorlás eszközökkel vagy folyamatokkal.

  - Felület befejezése: Az alkatrész specifikációitól függően további befejezési folyamatokra lehet szükség, például polírozás, eloxálás vagy festés.

7. Végső minőségi ellenőrzés

  - Dimenziós ellenőrzés: Végső ellenőrzést végeznek annak ellenőrzésére, hogy a rész dimenziói, tűrései és felületi befejezései megfelelnek -e a szükséges előírásoknak.

  - Tesztelés: Ha szükséges, további mechanikai tulajdonságok vagy funkcionalitás tesztelése történik.

8. Csomagolás és kézbesítés

  - Miután az alkatrész átadja a végső ellenőrzést, azt óvatosan megtisztítják és csomagolják, hogy elkerüljék a károsodást a szállítás során.

  - Az alkatrészeket ezután továbbítják az ügyfélbe vagy az összeszerelő vonalba további feldolgozás vagy integráció céljából.

Példa a CNC eszterga megmunkálási folyamatának áramlására:

1. Tervezés és mérnöki munka: CAD modell fejlesztése → Áthelyezés a CAM-ba → G-kód generálása.

2. Anyagkészítés: Válassza az Anyag → Készítsen készletet.

3. Beállítás: CLAP ANYAG → TOVÁBBI ESZKÖZ → A gép paramétereinek beállítása.

4. megmunkálás:

  - Fordulás → Durva fordulás → Finom fordulás.

  - Fúrás → Unalmas → Szálak → Grooving.

5. folyamatban lévő ellenőrzés: Mérje meg az alkatrészeket → Monitor szerszám kopását.

6. Befejezés: Deburring → Felületi kivitel (ha szükséges).

7. Végső ellenőrzés: Ellenőrizze a méretek → teszt funkcionalitást (ha szükséges).

8. Csomagolás: Tisztítsa meg → Csomag → Hajó az ügyfélnek.

---

Ez a strukturált folyamat biztosítja, hogy a CNC eszterga megmunkálási alkatrészeit nagy pontossággal, konzisztenciával és hatékonysággal állítsák elő, megfelelnek a szükséges előírásoknak és a minőségi előírásoknak.

A Jingfusi évek óta kiváló minőségű forgatás- és őrlési gépet gyárt, és Kínában az egyik professzionális forduló- és maró gépgyártó és beszállítók. Üdvözöljük az érdeklődésben az USA menedzser@jfscnc.com címen.