Hogyan lehet fenntartani egy statikus szerszámtulajdonot a jobb teljesítmény érdekében?

Statikus szerszámtulajdonosa megmunkálási ipar létfontosságú alkotóeleme. Ez egy olyan eszköz, amelyet a megmunkálási műveletek során a helyben tartó szerszámok tartására vagy rögzítésére használnak. A szerszámtulajdonos döntő szerepet játszik a megmunkálási folyamat pontosságának és hatékonyságának biztosításában. A szerszámtartót különféle megmunkálási folyamatokban használják, például fúrást, őrlést és fordulást.

Milyen típusú statikus szerszámtulajdonosok vannak?

Különböző típusú szerszámtulajdonosok vannak a piacon. Néhány gyakori típus közé tartozik a Collet Chuck, a hidraulikus vagy a zsugorodás, a maró chuck és a fúró chuck. Mindegyik típusnak vannak egyedi tulajdonságai, amelyek alkalmassá teszik azokat meghatározott megmunkálási műveletekhez.

Milyen előnyei vannak a statikus szerszámtulajdonos használatának?

A statikus szerszámtulajdonosok számos előnyt kínálnak a megmunkálási iparban. Kiváló pontosságot, megnövekedett merevséget és fokozott termelékenységet kínálnak. Ezenkívül megtakarítják a beállítási időt, csökkentik a hulladékot és javítják a késztermék általános minőségét.

Hogyan lehet fenntartani egy statikus szerszámtartót?

A statikus szerszámtartó megfelelő karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítmény és a hosszabb szerszám élettartam eléréséhez. A szerszámtulajdonosok karbantartásának néhány bevált gyakorlata a tisztítás, az ellenőrzés, a kenés és a tárolás. A szerszámtulajdonosok rendszeres ellenőrzése biztosítja, hogy a kopás vagy a sérülés jeleit korán észlelik, lehetővé téve az időben történő javításokat vagy pótlásokat. A megfelelő kenés biztosítja a sima működést, miközben a megfelelő tárolás megakadályozza a szennyeződést.

Milyen jelei vannak a kopott statikus szerszámtulajdonosnak?

A kopott statikus szerszámtulajdonos jelei közé tartozik a csevegőjelek, a gyenge felületi kivitel, a megnövekedett hulladék, a korai szerszám meghibásodása és a csökkentett pontosság. A szerszámtulajdonosok rendszeres karbantartása elősegíti ezeket a jeleket korán, lehetővé téve az időben történő korrekciós intézkedéseket.

Következtetés

A statikus szerszámtulajdonos kritikus elem a megmunkálási folyamatban. A megfelelő karbantartás elengedhetetlen az optimális teljesítmény és a hosszabb szerszám élettartam eléréséhez. A rendszeres ellenőrzés, a tisztítás, a kenés és a tárolás néhány bevált gyakorlat a szerszámtulajdonosok fenntartásához, ami megnövekedett termelékenységet, csökkentett hulladékot és a késztermék általános minőségének javítását eredményezi.

A Foshan Jingfusi CNC MOCHINE MOESTER COMPANY Limited iparági vezetője a kiváló minőségű CNC szerszámtulajdonosok gyártásában és ellátásában. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a Jingfusi megbízható, tartós és megfizethető szerszámtulajdonosok számára, amelyek megfelelnek a különféle megmunkálási műveletek igényeinek. Vegye fel velünk a kapcsolatot mamanager@jfscnc.comHa többet szeretne megtudni termékeinkről és szolgáltatásainkról.

Tudományos dokumentumok referenciái

1. M. Suresh, et al. (2020). Kísérleti vizsgálatok a megkeményedett AISI4340 acél elfordításáról bevont karbid betét segítségével. Anyagok ma: eljárás.15. 530-534.
2. J. Anish és H. Binu. (2019). Kísérleti vizsgálat a H13 acél AISI T1 és AISI T5 nagysebességű acélszerszám teljesítményéről az AISI 304 Austenit rozsdamentes acél fordítása során. Nemzetközi folyóirat a legújabb technológiai és mérnöki műszaki (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo és M. Alagirusamy. (2019). A vágási paraméterek hatása a felületi érdességre az AISI D3 acél megmunkálása során. International Journal of Engineering, B tranzakciók B: Alkalmazások. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). A szerszám kopásának, a felületi érdességnek és a vágási erőknek az összehasonlítása az AISI D2 acél megmunkálásában volfrám -karbiddal és köbös bór -nitrid szerszám betétekkel. Journal of Industrial Textiles. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). A PCD -t tippelt szerszámok megmunkálási teljesítménye az AISI D3 acél befejezéséhez minimális mennyiségű kenéssel. Procedia gyártás. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). A megmunkálási paraméterek hatása a vágási erőkre, a szerszám élettartamára és a felületi érdességre az AISI 1045 acél nagysebességű őrlésében, karbid és kerámia vágószerszámok felhasználásával. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). A CNC őrlési paraméterek modellezése és optimalizálása a felületi érdességre a válaszfelületi módszertan alkalmazásával. Nemzetközi Mechanikai és Termelési Műszaki Folyóirat. 4. 67-72.
8. S. Saravanan és K. Arunkumar. (2016). A felületi érdesség összehasonlító elemzése az AISI D2 acél kemény fordulásakor bevont karbid betét alkalmazásával. Eljárási technológia. 24: 710-715.
9. V. Arun és G. Balakrishnan. (2015). Felületi érdesség -elemzés az AISI D2 szerszám acél kemény fordulásában kerámia és bevont karbid szerszámok segítségével. Journal of Advanced Gépészmérnöki Journal. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde és S. B. Kadam. (2014). A vágási paraméterek hatása a felületi érdességre az AISI D3 acél megfordulásakor. Nemzetközi folyóirat a gépészmérnöki fejlődésről. 3. 77-82.